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    目前國(guó)內(nèi)壓片機(jī)仿制加自制研究相結(jié)合，已生產(chǎn)出機(jī)電一體的高速、全程控、能自動(dòng)刪片的密閉操作的72沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、單沖壓片機(jī)和花籃式壓片機(jī)，已能滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求，并出口至東南亞各國(guó)。

    與傳統(tǒng)壓片機(jī)的沖臺(tái)相比，新的沖臺(tái)組件的重要的設(shè)備維護(hù)上的優(yōu)點(diǎn)來自于所需的零部件數(shù)量的大大減少，所有的這些部件只有不到原來的15%，減少了糾偏環(huán)節(jié)。大大節(jié)約了貯存和部件管理以及維護(hù)保養(yǎng)這些零部件的費(fèi)用。同時(shí)，使用新的測(cè)功機(jī)組件不需要對(duì)壓片機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，也不需要新的工具，因此更換新的沖模盤并不會(huì)增加生產(chǎn)廠家對(duì)壓片機(jī)的依賴性。這種新的沖模盤組件符合EU和TSM的標(biāo)準(zhǔn)，因此標(biāo)準(zhǔn)的組件仍可應(yīng)用。

    無論是圓形的，還是異形的模腔均在這整體的臺(tái)板上直接加工出來，這種新穎結(jié)構(gòu)的大好處是：

    1）原結(jié)構(gòu)需要72個(gè)零件，現(xiàn)只需要9-15個(gè)零件。零件數(shù)大大減少，并減少丟失的可能；

    2）原來中模裝配時(shí)容易產(chǎn)生誤差，中模緊定螺釘也是一種容易損壞的零件；

    3）改變壓片產(chǎn)品時(shí)，更換模板速度更快；

    4）改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)清洗更方便；

    5）傳統(tǒng)的中模安裝不良，會(huì)引起模具發(fā)熱，而現(xiàn)在則不會(huì)。

    新型壓片機(jī)是藥物片劑生產(chǎn)中重要機(jī)型。壓片機(jī)廠家國(guó)外壓片機(jī)主要發(fā)展在智能及超微單元控制及封密條件下生產(chǎn)。有些甚至適用了磁粉離合器和磁粉制動(dòng)器等傳動(dòng)設(shè)備。制藥壓片機(jī) 沖頭數(shù)高達(dá)72沖和96沖，產(chǎn)量高達(dá)6972片／分。高速壓片機(jī)這些都是機(jī)電一體化的產(chǎn)品。外觀、片子質(zhì)量、壓片的單位壓力都能明確顯示，對(duì)差片能自動(dòng)刪除。